Qui di seguito verranno descritti tutti i processi coinvolti nella produzione degli apparati TELECO S.p.A., dallo studio dei requisiti del progetto, fino all’assistenza post produzione.
Resta inteso che per alcuni tipi di lavorazioni (in base al tipo di apparato da produrre) le attrezzature, le tecnologie e i processi descritti, subiranno variazioni o non verranno utilizzati.
Tutti i processi, qui di seguito descritti, sono svolti esclusivamente in Teleco e sono così riassumibili:

– Studio dei requisiti del Cliente (esigenze).
– Pianificazione.
– Progettazione hardware (circuito stampato, plastiche, carpenteria metallica, ecc…).
– Progettazione software (software apparto, programmi di gestione, ecc…).
– Ingegnerizzazione (studio attrezzature, cicli produttivi, tempi, ecc…).
– Approvvigionamento componenti.
– Produzione.
– Collaudo (al 100%).
– Raccolta dati.
– Imballo.
– Magazzino.
– Assistenza.

TELECO pianifica e svolge i processi richiesti per la realizzazione del prodotto tenendo conto dei requisiti del Cliente e di tutti i processi aziendali elencati, inseriti del proprio Sistema di Gestione per la Qualità.
Nel pianificare la realizzazione di un prodotto l’azienda definisce:

– I dati tecnici, le caratteristiche di qualità, le caratteristiche della progettazione (i tempi richiesti), l’applicabilità di Norme e i requisiti di contratto.
– I processi utilizzati per la realizzazione, le interrelazioni tra gli stessi, l’eventuale necessità di attrezzature e apparecchiature particolari.
– Le attività di verifica, validazione, monitoraggio e prove specifiche per il prodotto ed i relativi criteri di accettazione.
– Le registrazioni necessarie a fornire evidenza che i processi realizzativi ed i prodotti risultanti soddisfino i requisiti.

I compiti nella realizzazione del prodotto e del progetto vengono così suddivisi:

– Il laboratorio R&S studia e sviluppa la progettazione circuitale elettrica ed il relativo software, cura la realizzazione dei prototipi, effettua tutte le prove ed i rilievi richiesti dal capitolato, dal Cliente, ecc…
– L’ufficio tecnico cura la trasposizione del progetto elettrico in documenti elaborati dal CAD, studia il progetto meccanico, estetico e cura l’emissione dei disegni e la distribuzione della documentazione.
– L’ufficio acquisti procura tutta la componentistica necessaria.
– Il reparto produzione realizza il prodotto.
– Il reparto collaudo/riparazioni esegue le prove specifiche sui prodotti, collaudando al 100% la produzione TELECO.

La produzione è realizzata in autocontrollo dai responsabili dei reparti, cioè l’avanzamento dei prodotti alla fase successiva di lavorazione conferma che quella precedente è stata completata correttamente.
Nel dettaglio la descrizione dei processi produttivi coinvolti nella produzione degli apparati, come già specificato per alcuni tipi di lavorazioni le attrezzature di produzione e i processi elencati subiranno variazioni o non verranno utilizzati:

– Serigrafia del circuito stampato con crema saldante per tecnologia SMT (Surface Mounting Technology).
– Montaggio e posizionamento automatizzato componenti SMD (Surface Mounting Device).
– Rifusine della lega saldante dei componenti SMD.
– Montaggio e posizionamento manuale componenti con tecnologia THT (Through-Hole Technology).
– Saldatura ad onda dei componenti PTH (Pin Through Hole).
– Saldatura a mano dei componenti PTH.
– Rasatura automatizzata meccanica dei terminali PTH.
– Rasatura manuale dei terminali PTH.
– Montaggio manuale componenti (ponticelli, radiatori, ecc…).
– Montaggio manuale frontalini (apparati da rack).
– Montaggio manuale gusci in plastica/metallo (apparati da “tavolo”).

Tutti gli apparati realizzati da Teleco S.p.A. sono provati e collaudati al 100% prima dell’invio al Cliente, secondo le specifiche di collaudo elaborate in azienda, in accordo con il Cliente stesso e secondo le direttive e le metodologie specificate nelle norme internazionali e nazionali EN, UNI, CEI, IEC, MIL, ecc…

Capitolo a parte merita la lavorazione per la costruzione e il trattamento degli avvolgimenti che può essere reinserita nel ciclo e nei processi di lavorazione, precedentemente elencati.
Le fasi del processo sono così riassumibili:

– Controllo materiali.
– Attrezzaggio macchine bobinatrici.
– Bobinatura degli avvolgimenti.
– Saldatura dei fili terminali.
– Impregnazione degli avvolgimenti di filo di rame.
o
– Autocementazione degli avvolgimenti di filo di rame smaltato.
– Montaggio nuclei tipo RM.
– Controllo e collaudo elettrico degli avvolgimenti.

Tutti gli avvolgimenti sono realizzati su specifiche di realizzazione e istruzioni di lavoro elaborate da Teleco in accordo con specifiche nazionali ed internazionali (CEI, IEC, ecc…).